塑料鞋生产废气废水处理工艺流程与典型案例分析
塑料鞋生产过程中的废气废水来源及成分
塑料鞋制造过程中产生的废气废水主要来源于以下几个生产环节：
废气来源及成分
塑料鞋生产废气主要产生于注塑成型、热压成型、印刷和胶合等工序废水处理。主要污染物包括挥发性有机物（VOCs）、苯系物、非甲烷总烃、氯化氢、硫化氢以及各种塑料添加剂挥发物。其中，注塑成型工序是废气产生的主要环节，温度高达180-220℃的塑料熔融过程会释放大量有机废气。
废水来源及成分
塑料鞋生产废水主要来自冷却水、设备清洗水、车间地面冲洗水以及生活污水废水处理。废水中含有悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、石油类、总磷、氨氮等污染物。特别值得注意的是，清洗模具和设备时使用的脱模剂会进入废水中，增加处理难度。
塑料鞋废气处理工艺流程
针对塑料鞋生产过程中产生的废气废水处理，目前行业内普遍采用以下几种处理工艺：
活性炭吸附+催化燃烧工艺
废气收集→预处理（过滤除尘）→活性炭吸附→催化燃烧→达标排放
该工艺适用于中低浓度、大风量的有机废气处理废水处理，净化效率可达95%以上
UV光氧催化+活性炭吸附工艺
废气收集→预处理→UV光氧催化设备→活性炭吸附→风机→达标排放
适用于处理含苯系物、非甲烷总烃等有机废气废水处理，运行成本较低
低温等离子体技术
废气收集→预处理→低温等离子体反应器→洗涤塔→达标排放
对恶臭气体和复杂成分有机废气有较好去除效果
RTO蓄热式焚烧技术
废气收集→预处理→RTO焚烧炉→热回收系统→达标排放
适用于高浓度有机废气废水处理，处理效率高但投资较大
塑料鞋废水处理工艺流程
塑料鞋生产废水处理通常采用以下工艺组合：
物理化学处理工艺
废水→格栅→调节池→混凝沉淀→气浮→过滤→消毒→回用或排放
该工艺能有效去除SS、石油类和部分COD
生化处理工艺
废水→预处理→水解酸化→接触氧化→二沉池→消毒→排放
适用于可生化性较好的废水废水处理，能有效降解有机物
MBR膜生物反应器工艺
废水→预处理→MBR反应器→消毒→回用
出水水质好废水处理，占地面积小，适合空间有限的厂家
组合工艺
废水→预处理→混凝气浮→UASB→A/O→深度处理→回用
针对高浓度难降解废水废水处理，处理效果稳定可靠
塑料鞋废气废水处理典型案例分析
案例一：广东某大型塑料鞋制造企业废气处理项目
客户背景
该企业是华南地区规模较大的塑料鞋生产厂家，拥有20条注塑生产线，日均生产塑料鞋10万双废水处理。生产过程中产生大量含VOCs的有机废气，废气排放量约50000m³/h。
处理难点
废气风量大、浓度波动大
废气成分复杂废水处理，含多种塑料添加剂挥发物
厂区空间有限废水处理，要求设备占地面积小
需要满足广东省《大气污染物排放限值》DB44/27-2001标准
处理工艺
采用"预处理+活性炭吸附浓缩+催化燃烧"组合工艺废水处理。废气经收集后先通过干式过滤器去除颗粒物，然后进入活性炭吸附床进行吸附浓缩，饱和后的活性炭通过热空气脱附，脱附出的高浓度废气进入催化燃烧装置进行氧化分解，最终达标排放。
处理效果
经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度<30mg/m³，苯系物<5mg/m³，去除效率>96%，完全满足排放标准废水处理。系统运行稳定，年减排VOCs约150吨。
案例二：浙江某塑料鞋厂废水处理及回用工程
客户背景
该企业专业生产EVA塑料拖鞋，日排水量约200吨，废水主要来自冷却水、设备清洗水和地面冲洗水，含有大量悬浮物、油脂和少量有机溶剂废水处理。
处理难点
废水含油量高废水处理，常规方法难以有效分离
水质水量波动大
当地环保要求严格废水处理，要求达到《污水综合排放标准》一级标准
企业希望部分水回用以节约成本
处理工艺
采用"调节+混凝气浮+水解酸化+接触氧化+MBR+消毒"组合工艺废水处理。废水先经格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池均质均量，再通过混凝气浮去除大部分油脂和悬浮物，后续采用水解酸化和接触氧化工艺降解有机物，MBR膜分离确保出水水质，最后经消毒后部分回用于生产。
处理效果
出水COD<50mg/L，SS<10mg/L，石油类<3mg/L，达到回用标准废水处理。60%的废水经深度处理后回用于生产，年节约用水约4万吨，减少废水排放量60%以上。
案例三：福建某塑料鞋企业废气废水综合治理项目
客户背景
该企业是综合性塑料鞋生产厂家，产品涵盖PVC、EVA等多种材质鞋类，生产过程中同时产生废气和废水，环保处理压力大废水处理。
处理难点
废气废水需同步达标治理
厂区布局紧凑废水处理，要求系统集成度高
处理设施需适应多种原料产生的污染物
运行成本控制严格
废气处理工艺
针对不同车间废气特性采用分类处理：注塑车间采用RTO蓄热燃烧工艺；印刷车间采用活性炭吸附+氮气脱附回收工艺；胶合车间采用UV光催化氧化工艺废水处理。
废水处理工艺
采用"物化预处理+UASB+A/O+深度处理"组合工艺，针对高浓度清洗废水设置单独预处理单元废水处理。
处理效果
废气排放各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准废水处理。系统自动化程度高，运行费用比原方案降低30%。
塑料鞋废气废水处理技术发展趋势
随着环保要求的不断提高和技术的进步废水处理，塑料鞋行业废气废水处理呈现以下发展趋势：
废气处理方面
RTO/RCO等高效焚烧技术的普及应用
活性炭吸附浓缩+催化燃烧组合工艺的优化
低耗高效的生物处理技术的开发
在线监测与智能控制系统的集成
废水处理方面
MBR、NF/RO等膜技术的广泛应用
高效生物处理技术的创新
水资源回用率的不断提高
处理设施的模块化、标准化设计
综合管理方面
清洁生产技术的推广应用
全流程污染控制理念的深入
环保设施的智能化运维
能源与资源的循环利用
塑料鞋生产企业应根据自身规模、产品特点、所在地环保要求等因素，选择合适、经济、高效的废气废水处理工艺，确保达标排放的同时，尽可能降低运行成本，实现环境效益与经济效益的统一废水处理。